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電機發熱的原因及解決方法分享

編輯:西瑪電機網絡部 | 發布日期:2021-12-06 09:42:53 | 來源:網絡
摘要:非機械電氣故障原因造成的西瑪電機溫度升高,嚴重時也可能導致電機故障。如環境溫度高,電機缺少風扇、風扇不完整或缺少風扇罩。這種情況下必須強制冷卻保證通風或更換風葉等,否則無法保證電機的正常運行。
電機發熱的原因及解決方法分享

電機是電氣領域不可缺少的一部分,主要的職能是提供動力。不過在使用的過程中,很多時候西瑪電機都會出現發熱發燙的現象,這是為什么呢?下面西瑪電機售后服務中心為大家總結了幾種常見的電機發熱的原因和解決辦法,希望對您能夠有所幫助。

電機發熱的原因及解決方法分享

1、軸承工作不正常,必定造成電機發熱

軸承工作是否正??蓱{聽覺及溫度經驗來判斷。

可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內;也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒,若聽到沖擊聲,就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎,如果聽到有咝咝聲,那就是表示軸承的潤滑油不足,電機應在運行3,000小時~5,000小時左右換一次潤滑脂。

2、電源電壓偏高,勵磁電流增大,電機會過度發熱

過高電壓會危及電機絕緣,使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時,電磁轉矩就會降低,如果負載轉距沒有減小,轉子轉數過低,這時轉差率增大會造成電機過載而發熱,長時間過載會影響電機的壽命。當三相電壓不對稱時,即一相電壓偏高或偏低時,會導致某相電流過大,西瑪電機發熱,同時轉距減小會發出“嗡嗡”聲,時間長了會損壞繞組。

總之,無論電壓過高、過低或電壓不對稱都會使電流增加,電機發熱而損壞電機。因此按照國家標準,電機電源電壓的變化應不超出額定值的±5%,電機輸出功率可保持額定值。西瑪電機電源電壓不允許超過額定值的±10%,三相電源電壓之間的差值不應超出額定值的±5%。

3、電機的不正常振動或噪音容易引起電機的發熱

這種情況屬于電機本身引起的振動,多數是由于轉子動平衡不好,以及軸承不良、轉軸彎曲,端蓋、機座、轉子不同軸心,緊固件松動或電機安裝地基不平、安裝不到位造成的,也可能是機械端傳遞過來,應針對具體情況排除。

4、電機定、轉子之間氣隙很小,容易導致定、轉子之間相碰

在中、小型電機中,氣隙一般為0.2mm~1.5mm。氣隙大時,要求勵磁電流大,從而影響西瑪電機的功率因數;氣隙太小,轉子有可能發生摩擦或碰撞。一般由于軸承嚴重超差及端蓋內孔磨損變形,使機座、端蓋、轉子三者不同軸心引起掃膛,很容易使電機發熱甚至燒毀。如發現軸承磨損應及時更換,對端蓋進行更換或刷鍍處理,比較簡單的處理方法是給端蓋鑲套。

5、幾乎有一半以上西瑪電機燒毀都是由于電機缺相運行引起的

缺相常常造成電機不能運行或啟動后轉速緩慢,或轉動無力電流增大有“嗡嗡”的響聲現象。如果軸上負載沒有改變,則電機處于嚴重過載狀態,定子電流將達到額定值的2倍甚至更高。短時間內電機就會發熱甚至燒毀。造成缺相運行的主要原因如下:

電源線路上因其它設備故障引起一相斷電,接在該線路上的其它三相設備就會缺相運行。

斷路器或接觸器一相由于偏電壓燒毀或接觸不良造成缺相。

電機接進線由于老化、磨損等原因造成的缺相。

西瑪電機一相繞組斷路,或接線盒內一相接頭松脫。

6、物料泄露進入電機內部,使電機絕緣降低,從而使電機允許溫升降低

固體物料或粉塵從接線盒處進入電機內部,則會到達電機定子、轉子的氣隙之間,造成西瑪電機掃膛,直到磨壞電機繞組絕緣,使電機損壞或報廢。如果液體和氣體介質泄漏進入電機內部,將會直接造成電機絕緣下降而跳閘。一般液體和氣體泄漏有以下幾種表現形式:

各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、沖洗設備和地面;

機械油泄漏后從前端軸承盒縫隙中進入電機;

與電機相連的減速機等油封磨損,機械潤滑油順著電機軸進入,在電機內部積聚后,溶解電機絕緣漆,使電機絕緣性能逐步降低。

7、繞組短路,匝間短路,相間短路和繞組斷路

繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞后,使兩導體相碰,稱為繞組短路。發生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種,都會使某一相或兩相電流增加,引起局部發熱,使絕緣老化損壞電機。繞組斷路是指西瑪電機的定子或轉子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發熱甚至燒毀。因此,發生這種情況后必須立即停機處理。

8、其它非機械電氣故障原因

其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高,嚴重時也可能導致電機故障。如環境溫度高,電機缺少風扇、風扇不完整或缺少風扇罩。這種情況下必須強制冷卻保證通風或更換風葉等,否則無法保證電機的正常運行。

為了能采用正確的方法進行電機故障處理,就必須熟悉西安西瑪電機常見故障的特點及原因,抓住關鍵因素,定期檢查和維護,這樣才能少走彎路,節省時間,盡快地排除故障,使電機處于正常的運轉狀態。從而保證車間正常生產。

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關鍵詞:電機發熱的原因
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